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上裝式雙向密封雙偏心球閥使用說(shuō)明介紹點(diǎn)擊次數(shù):1655 更新時(shí)間:2016-06-21

上裝式雙向硬()偏心球閥概述

    上裝式雙向硬()偏心球閥是在吸收消化國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)而研發(fā)成功的新產(chǎn)品,也是根據(jù)上裝式偏心半球閥的原理設(shè)計(jì)創(chuàng)新,也是*閥門(mén)品種空白的創(chuàng)新產(chǎn)品,是在認(rèn)真權(quán)衡普通球閥、蝶閥、閘閥等多種閥門(mén)優(yōu)缺點(diǎn)的前提下。本系列球閥是傳統(tǒng)球閥富有靈性變化的結(jié)晶;它是將兩個(gè)金屬球冠固定在偏心球體上,通過(guò)偏心曲軸的90度旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的啟閉,與金屬球冠密封面接觸的金屬閥座在軸向和徑向浮動(dòng),以補(bǔ)償球冠與閥座的配合誤差.簡(jiǎn)單可靠的結(jié)構(gòu)及有效的密封方式使它不但可以更具優(yōu)勢(shì)地替代閘閥,而且可適用于它不可使用的系統(tǒng)中。其核心技術(shù)屬?lài)?guó)內(nèi)*,它設(shè)計(jì)*、結(jié)構(gòu)新穎。*個(gè)特點(diǎn);閥門(mén)結(jié)構(gòu)采用偏心契緊原理,通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)達(dá)到閘緊、調(diào)節(jié)、關(guān)閉的目的,密封圈與球冠都是金屬面環(huán)帶硬面接觸密封,雙偏心結(jié)構(gòu)閥門(mén)在開(kāi)啟時(shí)球孔與管道*暢通,流通載面大,且閥門(mén)不被沖刷,無(wú)流阻。關(guān)閉時(shí)閥芯不被沖刷,關(guān)閉時(shí)閥芯球面沿閥座漸進(jìn),具有擦拭剪切功能,有效地切除結(jié)垢障礙,實(shí)現(xiàn)可靠密封。它對(duì)容易結(jié)垢的介質(zhì)輸送特別有效。第二個(gè)特點(diǎn):雙閥座雙球冠閥組成雙面密封,雙向受壓,Q47的原理一樣,不受介質(zhì)流向的限制,可以任意安裝;座與球冠留有補(bǔ)償量,當(dāng)閥座磨損后,關(guān)閉時(shí)再轉(zhuǎn)動(dòng)少許,仍能可靠密封,延長(zhǎng)使用壽命,本閥的zui大的特點(diǎn)是在工況裝置系統(tǒng)卸壓后,閥門(mén)可在線(xiàn)檢查和維修,檢修時(shí)只需打開(kāi)閥蓋吊出球冠和支承體而不必將整個(gè)閥門(mén)從管道上卸下來(lái),這給地下管線(xiàn),特別是原子能工業(yè)用球閥帶來(lái)很大方便。

    根據(jù)用戶(hù)需要更球體換不同合金,雙金屬密封圈的選配可以用于耐磨、耐腐蝕、耐高溫等而又要求嚴(yán)格密封的不同工業(yè)部門(mén)。

上裝式雙向硬()偏心球閥適用

1.適用于清水,原水(含泥砂),污水,海水,蒸水,,城市采暖供熱等要求嚴(yán)緊的系統(tǒng)中。

2.雙向軟密封偏心半球閥適用溫度-40攝氏度~135攝氏;而雙向硬密封偏心半球閥適用溫度為常溫至600攝氏度左右。

3.適用于水壩底部放空閥和控制閥(高流速狀態(tài)). 煤粉灰渣適用于液態(tài)、固態(tài)兩相混流或液態(tài)輸送中化學(xué)反應(yīng)有結(jié)晶析出或結(jié)垢的工業(yè)管道輸送。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)根據(jù)顧客所需介質(zhì)、溫度要求不同,球冠采用鉻鉬、釩合金,閥座堆焊鉻、鉬合金、鉻合金、不銹鋼合金滿(mǎn)足不同料漿輸送的需要。

4.適用于泵輸送第統(tǒng)的閥門(mén),如加壓系統(tǒng),中央空調(diào)系統(tǒng)

5.可配置成安全閥,流量控制閥,爆管閥,減壓閥等

6.適用于自來(lái)水系統(tǒng),煤氣系統(tǒng),天然氣系統(tǒng)等地下管線(xiàn)(高度小

上裝式雙向硬()偏心球閥特點(diǎn)

1、壓力損失?。荷涎b式雙向硬()偏心球閥由不同心的兩個(gè)偏心球冠組成,全開(kāi)時(shí),其流道為一直  接連通管道,水頭損失及小,水損為零,流道*暢通;內(nèi)腔自動(dòng)清洗,閥芯90度旋轉(zhuǎn),自動(dòng)沖洗閥體內(nèi)腔,將介質(zhì)中的雜物清洗干凈并且介質(zhì)不會(huì)沉積在閥腔內(nèi)。

2、耐顆粒磨損:關(guān)閥時(shí)利用雙偏心的原理在關(guān)閉過(guò)程中,由兩個(gè)不同偏心球冠分別與雙向偏移的兩個(gè)閥座只在zui后一刻接觸并實(shí)現(xiàn)雙向密封,而不形成摩擦;且閥座上的密封環(huán)堆焊耐磨自潤(rùn)滑合金,不易磨損,不易被沖刷;刀形球口的球冠與閥座之間具有擦拭清掃和剪切作用不易結(jié)垢,即使嚴(yán)重結(jié)垢的介質(zhì)也不影響密封和關(guān)閉。

3、自動(dòng)補(bǔ)償密封可靠:由兩個(gè)不同偏心雙球冠雙閥座構(gòu)成了雙密封雙向受壓都有非常良好的密封;工作原理

利用偏心,球體與閥座越關(guān)越緊,從而得到良好的密封;在則閥座在受壓時(shí),閥座自動(dòng)向球體推緊,壓力越高閥座向球體越推越緊,從而得到良好的密封;因此本閥屬于雙向壓,雙向壓也能達(dá)到100%的零泄漏;在長(zhǎng)期的使用下,閥座密封如有磨損或損傷,在彈簧作用下閥座自動(dòng)向球體推緊,從而得到良好的自動(dòng)補(bǔ)償功能。

4、適合高流速介質(zhì):因球體隱藏在閥腔的一側(cè)而形成直通流道無(wú)流阻,堅(jiān)固的偏心固定曲軸,在高流速的介質(zhì)中無(wú)振動(dòng)、無(wú)噪音。

5、壽命長(zhǎng)開(kāi)關(guān)輕松:無(wú)易損部件,由于偏心的作用,閥門(mén)啟閉過(guò)程中兩個(gè)球冠與閥體上兩個(gè)閥座的密封面*脫離,使閥座表面與球冠球面間無(wú)擦傷做無(wú)摩擦轉(zhuǎn)動(dòng),有效的減少了操作力矩扭,操作輕巧;閥門(mén)的自動(dòng)補(bǔ)償功能,大大的提高了閥門(mén)的壽命。 

6、維修方便:本閥上裝式設(shè)計(jì),球冠和支球體從閥門(mén)上部裝入;檢修時(shí)只需打開(kāi)閥蓋吊出球冠和支球體即可進(jìn)行維修和密封環(huán)及其他配件,不必將整個(gè)閥門(mén)從管道上卸下來(lái),這給地下管線(xiàn),特別是原子能工業(yè)用球閥帶來(lái)很大方便。

7、本閥門(mén)在維修作業(yè)的同時(shí)可以酌情保留管道中的介質(zhì),不會(huì)造成能源的浪費(fèi);這便免除了使用方許多前期輔助工作,使維修變得較為簡(jiǎn)捷.

8、 在一些特定的場(chǎng)合,本閥門(mén)在進(jìn)行搶修期間可以不影響管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行,只要在取出球體組合件后迅速封閉上口便可立即恢復(fù)管道的帶壓運(yùn)行,使搶修閥門(mén)造成的效益損失降低到zui小程度。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1、設(shè)計(jì)和制造:GB/T12237-1989

2、檢驗(yàn)和試驗(yàn):GB/T13927-1992

3、法蘭連接:GB/T9113.1-2005

4、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:CTV-2004

性能規(guī)范 

公稱(chēng)壓力PN

1.6

2.5

4.0

6.4

Class150

Class300

常溫zui大工作壓力〔MPa〕

1.6

2.5

4.0

6.4

2.0

5.0

殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力〔MPa〕

2.4

3.8

6.0

9.6

3.0

7.5

氣密封試驗(yàn)壓力〔MPa〕

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

高壓密封試驗(yàn)壓力〔MPa〕

1.76

2.75

4.4

7.1

2.2

5.5

滲漏率

<0.1×DNmmз/s〔符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)〕

適用溫度〔℃〕

軟密封:-40℃~:350℃;   硬密封:-50℃~600℃

適用介質(zhì)

天然氣、水蒸汽、油品類(lèi)、酸類(lèi)、堿類(lèi)、煤粉、煤灰、廢渣、泥漿、含顆粒狀、含纖維等各類(lèi)介質(zhì);

傳動(dòng)形式

蝸輪傳動(dòng)、電動(dòng)傳動(dòng)、氣動(dòng)傳動(dòng)、液動(dòng)傳動(dòng)

訂貨需知:

 1、上裝式硬()密封偏心半球閥有不同的溫度級(jí)別、不同的使用介質(zhì),請(qǐng)需方訂貨時(shí)必須注明使用溫度、介質(zhì)。注:溫度較高時(shí)閥內(nèi)密封件材質(zhì)必須變換

2、需方若需要超越現(xiàn)有的操作方式、規(guī)格、尺寸及材料范圍的硬()密封偏心半球閥,本廠也可單獨(dú)設(shè)計(jì)制造,但必須在訂貨合同中注明。

 

上裝式硬(軟)密封偏心半球閥主要零件材料

 

主要零件材

序號(hào)

名稱(chēng)

材質(zhì)

1

閥體

WCB

ZG1Cr18Ni9Ti

ZG0Cr18Ni12Mo2Ti

ZG15Cr1Mo1V

2

壓板

Q23

1Cr18Ni9Ti

0Cr18Ni12Mo2Ti

25Cr2Mo1V

3

閥座

Q23+PTFE  

1Cr18Ni9Ti /PTFE

0Cr18Ni12Mo2Ti/PTFE

25Cr2Mo1V/PTFE

4

球冠

1Cr18Ni9Ti特殊處理

1Cr18Ni9Ti特殊處理

0Cr18Ni12Mo2Ti特殊處理

1Cr18Ni9Ti特殊處理

5

后蓋

Q23

1Cr18Ni9Ti

0Cr18Ni12Mo2Ti

25Cr2Mo1V

6

軸套

SF-1

FB090

FB316

FB090

7

下閥桿

2Cr13

1Cr18Ni9Ti

0Cr18Ni12Mo2Ti

1Cr18Ni9Ti

8

球體

WCB

ZG1Cr18Ni9Ti

ZG0Cr18Ni12Mo2Ti

ZG15Cr1Mo1V

9

上閥桿

2Cr13

1Cr18Ni9Ti

0Cr18Ni12Mo2Ti

1Cr18Ni9Ti

10

軸套

SF-1

FB090

FB316

FB090

11

填料盤(pán)

Q23

1Cr18Ni9Ti

0Cr18Ni12Mo2Ti

25Cr2Mo1V

12

填料

柔性石墨

柔性石墨

柔性石墨

柔性石墨

13

閥蓋

WCB

ZG1Cr18Ni9Ti

ZG0Cr18Ni12Mo2Ti

ZG15Cr1Mo1V

14

螺栓

35

0Cr18Ni9

0Cr18Ni9

15Cr1Mo1V

螺母

45

0Cr18Ni9

0Cr18Ni9

20CrMo

15

壓蓋

WCB

ZG1Cr18Ni9Ti

ZG0Cr18Ni12Mo2Ti

ZG15Cr1Mo1V

16

支架

WCB

WCB

WCB

WCB

17

電動(dòng)頭

KTQ

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